Лазерлік доғалы композитті дәнекерлеу технологиясы
Лазерлік доғалы композитті дәнекерлеу технологиясына кіріспе
Лазерлік доғалы композитті дәнекерлеуБұл технология лазер мен доғаны қос жылу көзі ретінде пайдаланатын, бір балқытылған бассейнге әсер етіп, лазермен басқарылатын және тұрақты доға түзетін дәнекерлеу әдісі болып табылады. Доға металдың лазерді сіңіру жылдамдығын жақсартады.
Лазерлік доғалы композитті дәнекерлеудің негізгі принциптері
Лазерлік дәнекерлеуөте тар жылу әсер ететін аймағымен және лазер сәулесін өте кішкентай аймаққа шоғырландыру арқылы тар және терең дәнекерлеу мүмкіндігімен танымал, бұл жоғары дәнекерлеу жылдамдығына қол жеткізуге, жылу кірісін азайтуға және дәнекерленген бөлшектердің термиялық деформациялану ықтималдығын төмендетуге мүмкіндік береді. Дегенмен, лазерлік дәнекерлеудің саңылауларды көпірлеу қабілеті нашар, сондықтан дайындаманы құрастыру және жиекті дайындау кезінде жоғары дәлдік қажет. Лазерлік дәнекерлеу алюминий, мыс және алтын сияқты жоғары шағылыстырғыш материалдарды дәнекерлеу үшін өте қиын. Керісінше, доғалық дәнекерлеу технологиясы тамаша саңылауларды көпірлеу қабілетіне, жоғары электрлік тиімділікке ие және жоғары шағылыстырғыштығы бар материалдарды тиімді дәнекерлей алады. Дегенмен, доғалық дәнекерлеу кезіндегі төмен энергия тығыздығы дәнекерлеу процесін баяулатуы мүмкін, бұл дәнекерлеу аймағында көп мөлшерде жылу кірісіне әкеледі және дәнекерленген бөлшектердің термиялық деформациясына әкеледі. Сондықтан, терең дәнекерлеу үшін жоғары қуатты лазерлік сәулелерді пайдалану кезінде доғаның жоғары энергия тиімділігі бар синергетикалық әсері қолданылады және оның аралас әсері процестің кемшіліктерін өтейді және оның артықшылықтарын толықтырады.
Лазерлік доғалы композитті дәнекерлеу процесінің артықшылықтары
Theлазерлік дәнекерлеудің кемшілігісаңылауларды көпірлеу қабілетінің нашарлығы және дайындаманы құрастыруға қойылатын жоғары талаптар; Доғалық пісірудің кемшілігі - қалың пластиналарды пісірген кезде оның энергия тығыздығы төмен, балқу тереңдігі таяз және пісіру аймағында көп мөлшерде жылу шығыны пайда болады, бұл пісірілген бөлшектердің термиялық деформациясына әкелуі мүмкін. Екеуінің үйлесімі бір-біріне әсер етіп, бір-бірін қолдай алады, сондай-ақ бір-бірінің пісіру процестерінің ақауларын өтей алады, лазерлік терең ену және доғалық пісіру қақпағының артықшылықтарын толық пайдалана отырып, 3-суретте көрсетілгендей, аз жылу шығыны, аз пісіру деформациясы, жылдам пісіру жылдамдығы және жоғары пісіру беріктігі артықшылықтарына қол жеткізеді. Орташа қалыңдықтағы пластиналарда лазерлік пісірудің, доғалық пісірудің және лазерлік доғалық композиттік пісірудің пісіру әсерлерін салыстыру 1-кестеде көрсетілген.
Орташа және қалың пластиналардың дәнекерлеу әсерлерін салыстыру
Техникалық ерекшеліктері
— Жоғары тиімділік: Лазерлік дәнекерлеу жылдамдығы жоғары, жылу шығыны шоғырланған және өндіріс тиімділігін арттырады.
— Үлкен арақатынас: Лазерлік дәнекерлеу күрделі құрылымдық компоненттерді дәнекерлеуге жарамды үлкен арақатынасқа қол жеткізе алады.
— Кішкентай жылу әсер ететін аймақ: Лазерлік дәнекерлеу кезінде жылу әсер ететін аймақ кішірек болады, бұл материалдың қасиеттеріне әсерді азайтады.
— Жоғары икемділік: әртүрлі материалдар мен пішіндердің дәнекерлеу талаптарына бейімделе алады.
Лазерлік дәнекерлеу басы
Тиімді
— Жоғары динамикалық нүктелік позиция
— Дәнекерлеу тігісінің енін сүрту саңылауына сәйкес реттеуге болады
— Босатылып, қабаттасып тұратын 0,4 мм саңылауы бар дәнекерлеу
— Лазер қуатын икемді басқару
— Әртүрлі дәнекерлеу қолданбаларында қолданылады
Икемді
— Дәнекерлеу, қаптау және өрт сөндіру жұмыстарында қолдануға болады
— Барлық дәстүрлі геометриялық беттерді дәнекерлеу үшін қолданылады
— Бір мезгілде нүктелік тербелісті және дәнекерлеу тігісін бақылауды орындаңыз
— PLC арқылы деректерді тікелей жіберу
— Тәуелсіз шешім ретінде немесе WeldMaster платформасымен бірге қолданылады
Қолдануға оңай
— Басқару оңай
— Жүйені конфигурациялау үшін тек бір компьютер қажет
— Қарапайым жұмыс интерфейсі
— Басқару күйін бақылай алады
Жабдық конфигурациясы





















