Зеңді текстуралау

Theтекстуралау процесіГонконгта «күн текстурасы», Тайваньда «bite texture» және ресми терминологияда «ойып өңдеу» деп аталады. Оның ағылшынша атауы «текстура» немесе «текстуралау». Өмірімізге пластикалық бұйымдар көбірек енген сайын, адамдар олардың «пластикалық» бұйымдарға ұқсауын қаламайды. Сондықтан, ою процесін қолданып қалыппен безендіру адамдардың қалауына көбірек сәйкес келеді.

【Текстуралаудың мақсаты】

Өнімдердің сыртқы түрін жақсарту. Текстуралау арқылы ол шөгу белгілері, дәнекерлеу сызықтары, сондай-ақ бөлу беттеріндегі және сырғымалы құрылымдардағы баспалдақ белгілері сияқты ақауларды жаба алады.

Текстуралау және құммен өңдеу процедураларынан кейін бөлшектердің беткі беріктігін арттырыңыз.

Пластикалық бөлшектердің сыртқы түрін жақсартады, бұл өнімдерге әртүрлі немесе жаңа дизайндарды ұсынуға мүмкіндік береді.

【Текстуралау принципі】

Химиялық ерітінділер (мысалы, күкірт қышқылы, азот қышқылы және т.б.) қалыпталған болатпен әрекеттесу үшін қолданылады, ал реакция процесі әртүрлі текстуралық әсерлерге қол жеткізу үшін басқарылады.

【Текстуралау процесінің ағыны】

Зеңді дайындау → Пленканы экспозициялау → Пленканы ламинациялау → Экспозициялау → Ою → Тазалау → Өңдеуден кейінгі өңдеу

【Текстура түрлері】

Құм өрнегі

Атлас өрнегі

Тері өрнегі

Тас өрнегі

Геометриялық өрнек

ҚОЛДАР үлгісі

HN3D үлгісі және т.б.

【Текстуралау процедуралары】

Тазалау: Беткі майды кетіру үшін қалып қуысының бетін мұқият тазалаңыз.

Маскалау: Текстуралауды қажет етпейтін қуыс беттерін жабысқақ таспамен жабыңыз немесе оюдың алдын алу үшін коррозияға қарсы бояу жағыңыз. Бұл ең көп уақытты қажет ететін процедура. Маскалаудың үш кең таралған материалы бар:

Қалың жабысқақ таспа: қуыс бетінің көп бөлігін жабу үшін қолданылады.

Жұқа жабысқақ таспа: доға жиектері сияқты егжей-тегжейлі аймақтарды бүркемелеу үшін қолданылады.

Коррозияға қарсы бояу: Күрделі иілген беттер сияқты жабысқақ таспамен жабылмайтын жерлерге қолданылады.

Кептіру: Коррозияға қарсы бояуды кептіріңіз.

Беттік өңдеу: Текстураланатын қуыс бетін сіңіргіш мақтамен мұқият сүртіңіз, бұл ешқандай қоспалар мен кірдің қалмауын қамтамасыз етеді, осылайша текстуралық әсерге кепілдік береді.

Текстуралау: Текстураланатын қуыс бетіне бояу себіңіз, содан кейін оны ою ерітіндісіне батырыңыз. Ою процесінде, мынаны қадағалаңызтекстуралық жағдайжәне қажетті текстуралық әсерге қол жеткізгенше батыруды қайталаңыз.

Құммен тазалау: Құммен тазалау екі мақсатқа қызмет етеді. Біріншіден, ол қуыс бетіндегі қалдық ерітіндіні кетіреді (бұған дейін аммиак суымен және ауа қысымымен шайыңыз). Екіншіден, ол текстураның жылтырлығын реттейді — әртүрлі құм бөлшектері мен қысымдарын пайдалану арқылы әртүрлі жылтырлық деңгейлеріне қол жеткізуге болады.

Кейінгі процедуралар: Қуыс бетін мұқият тазалаңыз, тот басуға қарсы агент қолданыңыз, содан кейін қалып бөлшектерін қайтадан жіберіңізқалып өндірушісі.

【Текстуралау алдында қалыптарға қойылатын талаптар】

Ою алдында қалыпта жасалған жұмыс текстуралық әсерде маңызды рөл атқарады, сондықтан ешқандай бөлшектерді назардан тыс қалдырмау керек:

Жоба бұрышына қойылатын талап (500 мм-ден төмен биіктіктер үшін): Әрбір 13 мкм үшін кемінде 1 градус қажет (арнайы текстуралардан басқа).

Жылтырату талабы:

Шамамен 5 мкм текстура тереңдігі үшін: 1200 немесе одан жоғары ұнтақ өлшемі бар зімпара қағазын пайдаланыңыз.

Шамамен 10 мкм текстура тереңдігі үшін: 1000 түйіршікті зімпара қағазын пайдаланыңыз.

Шамамен 25 мкм текстура тереңдігі үшін: 800 түйіршікті зімпара қағазын пайдаланыңыз.

50 мкм-ден асатын текстура тереңдігі үшін: 600 түйіршікті зімпара қағазын пайдаланыңыз.

Бөлу сызығын өңдеу: кем дегенде 0,2-ден 1 мм-ге дейінгі жиек қалдыру ұсынылады. Егер текстуралаудан кейін электродты қаптау қажет болса, текстура тереңдігін 10 мкм-ге арттыру ұсынылады.

Текстуралау алдындағы қалып бетіне қойылатын талаптар: өңдеу белгілері, дәнекерлеу нүктелері, жылтырату белгілері, EDM (электр разрядымен өңдеу) белгілері болмауы керек; қалып беті тиісті тегістікке және өңдеуге жарамды болуы керек.

【Текстуралаудан кейінгі жиі кездесетін мәселелер】

Текстуралағаннан кейін қуыс беті кедір-бұдыр болады, ал ең көп таралған мәселелер - зеңнің жабысуы (тартылуы) және алдыңғы қалыпқа жабысуы. Кейбір жерлерде бастапқыда кішкентай тарту бұрышына байланысты, текстуралағаннан кейін тарту бұрышы одан да кішірейеді (немесе тіпті теріс), бұл қалыпқа тартылуға әкеледі. Шығару кезінде нашар ыдырау көбінесе «шығару ағартуына» (шығару нүктелеріндегі кернеу ағарту) әкеледі, бұл өнімнің сыртқы түріне айтарлықтай әсер етеді.

Қалыпты тарту мәселесін шешу үшін:

Текстура тереңдігін азайту және туындаған өткір бұрыштарды жою үшін текстураланған бетті жылтыратыңызтекстуралау, тегіс бөлшектеуді қамтамасыз етеді.

Нақты өндірісте, машина параметрлерін реттеу арқылы бұзу мәселелерін шешу қиын болғандықтан, өндіріс кезінде қалып босататын агенттер әдетте текстураланған бетке қолданылады.

Қалыпты жобалау тұрғысынан, мәселені қалып тарту бетінің тарту бұрышын арттыру және көбірек эжектор түйреуіштерін қосу арқылы шешуге болады.