Дәнекерлеу жылдамдығы мен дәнекерлеу сапасы арасындағы байланыс

Дәнекерлеу жылдамдығы мен дәнекерлеу сапасы арасындағы байланысты диалектикалық тұрғыдан түсіну керек және екеуін де ескермеу керек. Ол негізінен қыздыру сатысында және кристалдану сатысында көрініс табады.

1. Қыздыру кезеңі

Жоғары жиілікті түзу тігіспен дәнекерленген құбырлардың жұмыс жағдайында түтік дайындамасының шеті бөлме температурасынан дәнекерлеу температурасына дейін қызады. Бұл кезеңде түтік дайындамасының шеті ешқандай қорғаныссыз және ауаға толығымен ашық болады. Бұл сөзсіз ауадағы оттегімен, азотпен және басқа заттармен қарқынды реакцияларды тудырады, дәнекерлеу тігісіндегі азот пен оксидтерді айтарлықтай арттырады. Нәтижесінде дәнекерлеу тігісіндегі азот мөлшері 20-дан 45 есеге дейін артатыны өлшенген. Осылайша, оттегі мөлшері 7-ден 35 есеге дейін артады. Сонымен қатар, дәнекерлеу тігісіне пайдалы марганец және көміртек сияқты легирлеуші ​​элементтердің көп мөлшері жанып, буланып, дәнекерлеу тігісінің механикалық қасиеттерінің төмендеуіне әкеледі. Осыдан көруге болады, бұл тұрғыдан дәнекерлеу жылдамдығы неғұрлым баяу болса, дәнекерлеу тігісінің сапасы соғұрлым нашар болады.

Сонымен қатар, қыздырылған түтік дайындамасының шеті ауаға неғұрлым ұзақ әсер етсе, яғни дәнекерлеу жылдамдығы неғұрлым баяу болса, соғұрлым терең деңгейде металл емес оксидтер көбірек түзіледі. Бұл терең деңгейдегі металл емес оксидтерді кейінгі экструзиялық кристалдану процесінде дәнекерлеу тігісінен толығымен шығару қиын. Кристалданғаннан кейін олар дәнекерлеу тігісінде металл емес қосындылар түрінде қалады, бұл айқын нәзік интерфейсті құрайды. Осылайша, дәнекерлеу микроқұрылымының когеренттілігін бұзады және дәнекерлеу беріктігін төмендетеді. Дәнекерлеу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, тотығу уақыты соғұрлым қысқа болады және беткі қабатпен шектелген аз металл емес оксидтерді кейінгі экструзия процесінде дәнекерлеу тігісінен оңай шығаруға болады. Сондай-ақ, дәнекерлеу тігісінде шамадан тыс металл емес оксид қалдығы болмайды және дәнекерлеу тігісінің беріктігі жоғары.

2. Кристалдану сатысы

Металлография принциптеріне сәйкес, жоғары беріктіктегі дәнекерлеулерді алу үшін дәнекерлеу микроқұрылымының түйіршіктерін мүмкіндігінше нақтылау қажет. Нақтылаудың негізгі тәсілі - қысқа мерзім ішінде жеткілікті мөлшерде кристалды ядроларды қалыптастыру, осылайша олар айтарлықтай өсіп, кристалдану процесі аяқталмай тұрып бір-бірімен жанасады. Бұл дәнекерлеу жігінің қыздыру аймағынан тез шығуы үшін дәнекерлеу жылдамдығын арттыруды қажет етеді, осылайша дәнекерлеу жігі үлкен дәрежеде субсалқындату кезінде тез кристалдануы мүмкін. Салқындату дәрежесі артқан кезде, ядролану жылдамдығы айтарлықтай артуы мүмкін, ал өсу жылдамдығы аз артады, осылайша дәнекерлеу түйірін нақтылау мақсатына қол жеткізіледі.

Сондықтан, негізгі дәнекерлеу шарттарын сақтау шарты бойынша дәнекерлеу процесінің қыздыру сатысынан немесе дәнекерлеуден кейінгі салқындатудан қарасақ та, дәнекерлеу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, дәнекерлеу тігісінің сапасы соғұрлым жақсы болады.

Mavenроботты лазерлік дәнекерлеу машинасы- жоғары энергиялы лазер сәулесін роботты лазермен дәнекерлеуге арналған қозғалмалы платформа ретінде біріктіретін талшықты лазер. Кез келген кеңістіктік траекторияны дәнекерлеуге болады. Көп мақсатты лазерлік дәнекерлеу машинасын кәдімгі лазерлік дәнекерлеу машиналарымен қол жеткізу қиын бөлшектерді дәнекерлеуге бағдарламалауға болады, бұл дәнекерлеудің максималды икемділігін қамтамасыз етеді. Лазер сәулесін уақыт пен энергия бойынша бөлуге болады, бұл бірнеше сәулені бір уақытта өңдеуге және дәнекерлеу өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді.