Кеме жасау өнеркәсібі елдің маңызды тірек саласы болып табылады. Бұл салада буындарды дәнекерлеу маңызды жоба болып табылады, оның ішінде Т-типті қосылыстар шамамен 70% құрайды. Дәстүрлі Т-типті қосылыстар әдетте доғалық дәнекерлеуді қолданады, бірақ бұл әдісте елемеуге болмайтын кейбір мәселелер бар, мысалы, дәл емес пішіндеу, дәнекерлеу тиімділігінің төмендігі, үлкен жылу әсер ететін аймақ және салыстырмалы түрде таяз дәнекерлеу. Лазерлік-электрлік доғалық композиттік дәнекерлеу технологиясы жоғары энергия тығыздығына байланысты көпшіліктің назарын аударды. Оның төмен жылу кірісі, жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, үлкен тереңдік-ен қатынасындағы дәнекерлеу, тар жылу әсер ететін аймақ және шағын дәнекерлеу деформациясы сияқты артықшылықтары бар. Т-типті буындарды дәнекерлеу үшін лазерлік-электрлік доғалық композиттік дәнекерлеу технологиясын пайдалану тиімді, эстетикалық жағымды нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді, дәнекерлеу деформациясы аз және дәнекерленген қосылыстардың механикалық қасиеттері жоғары. Сонымен қатар, дәнекерленген қосылыстардың механикалық қасиеттері де жоғары.
Дәнекерлеу процесі:
Дайындаманы тазалау: Дәнекерлеу процесінде оксид қабықшалары мен дақтар дәнекерлеуге түсуі мүмкін болғандықтан, дәнекерлеу әсеріне кедергі келтірмеу үшін, дәнекерлеу тігістерінің беткі оксид қабықшалары құрастыру алдында бұрыштық тегістеуішпен тегістеледі, ал дайындамалар бетіндегі май дақтарын кетіру үшін сусыз этанолмен тазаланады және кептіріледі.
Дайындаманы қысу: Арнайы жасалған бекіткіштерді пайдаланып, екі дайындама 90° бұрышпен жиналып, тәжірибелік дайындама жасалады. Екі сынақ пластинасы тиісінше жалпақ пластина және тік пластина деп аталады.
Ойық пішіні: Егер Т-типті қосылыста ойық болмаса, дәнекерлеуде астыңғы кесу ақаулары болмайды, сонымен қатар өңдеу шығындарын азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады; егер ойық ашылса, толтыруға арналған қосымша орынға байланысты ойығы бар дәнекерлеуде астыңғы кесу болады.
Лазер сәулесі мен панельдің көлбеу бұрышы: Лазер сәулесінің панельге бұрышы дәнекерлеу тесігіне әсер етеді. Тиісті көлбеу бұрышы дәнекерлеу тесігін үлкейтеді, сондықтан панель мен тордың торы дәнекерлеу түбірінде бір-біріне жақсы жабысып қалуы мүмкін.
Процесс параметрлері: Лазер қуаты: 9 кВт; сым беру жылдамдығы: 10 м/мин; дәнекерлеу жылдамдығы: 70 см/мин; сонымен қатар, бүйірден үрлейтін газ бен газ ағыны да дәнекерлеу процесіне әсер етеді.
Лазерлік-электрлік доғалы композитті дәнекерлеу технологиясының Т-типті қосылыстарға әсері:
(1) Дәнекерлеу сапасы: Лазерлік-электрлік доғалы композиттік дәнекерлеу технологиясы жоғары энергия тығыздығын қамтамасыз ете алады, бұл дәнекерлеу процесін тереңірек және шоғырланған етеді. Бұл дәнекерлеудің терең енуіне көмектеседі, осылайша дәнекерлеудің сапасы мен беріктігін жақсартады. Т-типті қосылыстар үшін дәнекерлеудің сапасы жалпы құрылымның беріктігі мен тұрақтылығына тікелей әсер етеді.
(2) Жоғары тиімділік пен дәлдік: Лазерлік-электрлік доғалы композиттік дәнекерлеу технологиясы жоғары тиімділік пен дәл басқару сипаттамаларына ие. Т-типті қосылыстарды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу жылдамдығының жоғары тиімділігі және дәл дәнекерлеуді басқару өндіріс тиімділігін арттыра отырып, дәнекерлеу сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ете алады.
(3) Жылу әсер ететін аймақты азайту: Лазерлік дәнекерлеудің жоғары энергия тығыздығы жылу әсер ететін аймақты, яғни дәнекерлеу процесінде қыздырылатын аймақты азайтуға көмектеседі. Жылу әсер ететін аймақты азайту материалдың жылулық деформациясын азайтып, осылайша қосылыстың геометриялық дәлдігін жақсартады.
(4) Дәнекерлеу пішінін басқару: Бұл дәнекерлеу технологиясы дәнекерлеу пішінін дәлірек басқара алады, бұл көлденең арқалық пен бойлық арқалықтың қосылыс бөліктерін жақсырақ басқаруға болатынын білдіреді, бұл дәнекерлеу пішінінің жобалау талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, лазерлік-электрлік доғалы композиттік дәнекерлеу технологиясы Т-типті қосылыстарды өндіруде артықшылықтарға ие, дәнекерлеу сапасын, өңдеу тиімділігін жақсарта алады және жылу әсер ететін аймақты азайта алады және машина жасау өндірісінде кеңінен қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 30 мамыр
