Жабдық өндіру салалары дамыған индустриалды елдерде жалпы өнім құнының шамамен 50%-ы дәнекерлеуге қатысты кәсіпорындардан келеді. Нарықтық бәсекеге қабілеттілікті арттыру үшін өндірушілер өндіріс тиімділігін арттыруды және өнімнің өзіндік құнын төмендетуді талап етуде. Дәнекерлеу тиімділігін арттыру үшін ерекше дәнекерлеу параметрлерін пайдалану сияқты әртүрлі тәсілдер қолданылады.гибридті дәнекерлеу, көп сымды немесе көп доғалы дәнекерлеуді және жақсартылған дәнекерлеу сымдарын қолдануға болады. Бұл озық дәнекерлеу процестері дәнекерлеу өндірісінің тиімділігін айтарлықтай жақсартты, кеңінен қолданылды және маңызды үлес қостыдәнекерлеу технологиясын жетілдіру.

ХХІ ғасырға аяқ басқан кезде, ғылым мен техниканың қарқынды дамуымен жоғары тиімділікпен пісіруге көбірек көңіл бөлініп, ішкі және халықаралық деңгейде пісіру технологиясын зерттеу мен қолданудың даму үрдісіне айналды. Бұрын жоғары тиімділікпен пісіруде пісіру материалдарын жақсарту басты назарда болды. Соңғы жылдары пісіруді автоматтандыруды жетілдіру жоғары тиімділікпен пісіру технологиясының және жоғары жылдамдықты пісіру немесежоғары тұндыру жылдамдығымен дәнекерлеуболашақ даму бағытына айналды. «Жоғары тиімді дәнекерлеу технологиясы» деп аталатын нәрсе, негізінен, жоғары жылдамдықты дәнекерлеу, жоғары тұндыру жылдамдығымен дәнекерлеу және жоғары дәнекерлеу тиімділігімен дәнекерлеу сияқты технологиялар жиынтығын білдіреді.

(1) Дәнекерлеу тиімділігін арттыру тәсілдері

Дәнекерлеу өндірісінің тиімділігін арттыру екі аспектіні қамтиды: біріншісі - дәнекерлеу материалдарының балқу жылдамдығын арттыруға бағытталған жоғары тұндыру жылдамдығымен дәнекерлеу, бұл бірлік уақыт ішінде көбірек дәнекерлеу материалдарын ерітуді талап етеді, негізінен қалың пластиналы дәнекерлеу үшін қолданылады, тұндыру жылдамдығы 30 кг/сағ дейін; екіншісі - дәнекерлеу жылдамдығын арттыруға бағытталған жоғары жылдамдықты дәнекерлеу, оның негізгі бастапқы нүктесі дәнекерлеу жылу кірісін шамамен өзгеріссіз ұстап тұру үшін дәнекерлеу жылдамдығын арттыра отырып, дәнекерлеу тогын арттыру болып табылады, негізінен жұқа пластиналы дәнекерлеу үшін қолданылады, дәнекерлеу жылдамдығы кәдімгі CO₂ газымен қорғалған дәнекерлеуге қарағанда шамамен 3-8 есе жоғары.

Қазіргі ғылыми-зерттеу және өндірістік қолдану жағдайынан дәнекерлеу өндірісінің тиімділігін арттырудың келесі тәсілдері бар:

• Дәнекерлеу кезіндегі тұндыру жылдамдығын арттыру үшін қорғаныш газдарының әртүрлі комбинациялары арқылы сымның максималды балқу жылдамдығын арттырыңыз.
• Дәнекерлеу тиімділігін арттыру үшін гибридті жылу көздерін пайдаланыңыз, мысалы, лазерлік-доғалық гибридті дәнекерлеу, лазерлік-плазмалық доғалық гибридті дәнекерлеу және т.б.
• Дәнекерлеу өндірісінің тиімділігін арттыру үшін көп сымды немесе ыстық сымды беруді қолданыңыз, мысалы, қос сымды (немесе көп сымды) газбен қорғалған дәнекерлеу, көп сымды су астындағы доғалық дәнекерлеу, ыстық сымды газбен қорғалған дәнекерлеу және т.б.
• Доғаның ену қабілетін арттыру, дәнекерлеу көлденең қимасының өлшемін азайту және дәнекерлеу тиімділігін арттыру үшін белсенді элементтердің бірегей химиялық қасиеттерін пайдаланыңыз, мысалы, A-TIG дәнекерлеуі, A-лазерлік процесс және т.б.
• Дәнекерлеу көлденең қимасының ауданын азайту және тар саңылаумен дәнекерлеу сияқты шөгінді металл мөлшерін азайту үшін ойық өлшемін азайтыңыз.
• Дәнекерлеу жылдамдығын арттыру үшін дәнекерлеу қуат көздерінің арнайы шығыс толқын формаларын қабылдаңыз.

Қазіргі уақытта халықаралық анықтамасыжоғары тиімді металл белсенді газбен (MAG) дәнекерлеу(DVS-№0909-1 қараңыз) дегеніміз: диаметрі 1,2 мм сым үшін сым беру жылдамдығы 15 м/мин-нан асатын немесе тұндыру жылдамдығы 8 кг/сағ-тан асатын MAG дәнекерлеуі жоғары тиімді MAG дәнекерлеуі деп аталады. Кейбір жоғары тиімді MAG дәнекерлеуінің тұндыру тиімділігі 20 кг/сағ-қа жетуі мүмкін.

(2) Жоғары тиімді MAG дәнекерлеу материалдары

Қазіргі уақытта MAG дәнекерлеуінің тұндыру тиімділігін арттыру құралдарының бірі ретінде кеңінен қолданылатыны - дәнекерлеу үшін қатты сымдарды флюсті өзекті сымдарға ауыстыру. Темір ұнтағы бар металл өзекті сымдарды пайдалану қатты сымдарға қарағанда тұндыру тиімділігін 50%-дан астамға арттыруы мүмкін. Сонымен қатар, қорғаныш газының құрамын реттеу сымның тұндыру тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады.

• Қатты сымдар диаметрі 1,0-1,2 мм болатын сымдар үшін жарамды. Тым жұқа сымдарды қаттылығы жеткіліксіз болғандықтан жоғары жылдамдықты сым беруіне бейімдеу қиын; ал диаметрі 1,2 мм-ден асатын сымдарды жоғары ток кезінде де тұрақты айналмалы доғалық беріліс жасау оңай емес.
• Флюсті өзекті сымдар диаметрі 1,2-1,6 мм болуы мүмкін. Металл өзекті және шлак түзетін флюсті өзекті сымдар үлкен дәнекерлеу параметрлерімен жоғары тиімді MAG дәнекерлеуіне қол жеткізе алады. Әсіресе металл өзекті сымдар үшін металл ұнтағының жоғары толтырылу жылдамдығына байланысты (45%-ға дейін), диаметрі 1,6 мм металл өзекті сымды 380А дәнекерлеу тогы және 38В дәнекерлеу кернеуі бар дәнекерлеу параметрлері бар сымды пайдаланған кезде сымның балқу жылдамдығы 9,6 кг/сағ жетуі мүмкін.

Металл өзекті сымдардың тамшылап берілуі қатты сымдарға ұқсас. Флюс өзекті сымдарды кәдімгі шашыратқыш беріліс және жоғары жылдамдықты қысқа тұйықталу берілісі түрінде дәнекерлеуге болады, бірақ айналмалы доға берілісін жасай алмайды. Рутил ағынды өзекті сымдардың сым беру жылдамдығының максималды жылдамдығы 30 м/мин жетуі мүмкін, ал негізгі ағынды өзекті сымдардың сым беру жылдамдығының жоғарғы шегі шамамен 45 м/мин, сымның балқу жылдамдығы сағатына 20 кг дейін жетеді.

(3) Жоғары тиімді MAG дәнекерлеуіндегі тамшылы тасымалдау түрлері

Дәстүрлі MAG дәнекерлеуінде дәнекерлеу тогы артқан сайын тамшылы беріліс формасы қысқа тұйықталу берілісінен, шар тәрізді берілістен шашыратқыш беріліске өзгереді. Жақсы дәнекерлеу түзілуін қамтамасыз ету шарты бойынша тамшылы бүріккіш беріліс үшін шекті ток шамамен 400 А құрайды.

Жоғары тұндыру жылдамдығы бар MAG дәнекерлеуінде көп компонентті қорғаныс газдарының физикалық қасиеттерін кешенді пайдалану және сымның созылуын тиісті түрде арттыру арқылы сымның балқу жылдамдығын дәстүрлі емес MAG дәнекерлеуінің жоғары ток және жоғары вольтты диапазонында айтарлықтай арттыруға болады, сонымен бірге тамшылы тасымалдау морфологиясы да маңызды өзгерістерге ұшырайды. Оның негізгі формалары: қарапайым шашыратқыш тасымалдау, жоғары жылдамдықты қысқа тұйықталу тасымалдау, айналмалы шашыратқыш тасымалдау және жоғары жылдамдықты шашыратқыш тасымалдау.

• Кәдімгі шашырату доғасы: саласындажоғары жылдамдықты дәнекерлеу, шашырату доғасының сым беру жылдамдығы 15-20 м/мин аралығында болады.
• Жоғары жылдамдықты қысқа тұйықталу беріліс доғасыЖоғары жылдамдықты қысқа тұйықталу доғасы дәнекерлеу кернеуін азайту және сым беру жылдамдығы диапазонында құрғақ созылуды 15-20 м/мин арттыру арқылы алынады. Құрғақ созылуды 40 мм-ге дейін арттыруға байланысты сымның ұшы жұмсарып, сым осінен 1-2 мм ығысумен айнала бастайды. Айналмалы сымның ұшы дәнекерлеудің екі жағында да мерзімді қысқа тұйықталу ауыстырылуын тудырады.
• Айналмалы бүріккіш доғаАйналмалы доға сымның ұшы жоғары токпен жұмсартылғанда және доға күшімен ауытқығанда пайда болады. Диаметрі 1-2 мм сымдар үшін сымның берілу жылдамдығы 25 м/мин немесе одан жоғарыға жетуі керек, ал ең аз дәнекерлеу тогы шамамен 450 А құрайды. Сымның бос ұшының сым осінен жалпы ауытқуы бірнеше миллиметрді құрайды, оны дәнекерлеу кезінде жалаңаш көзбен байқауға болады.
• Жоғары жылдамдықты бүріккіш доға: Ол тамшылардың осьтік ауысуымен сипатталады, сым беру жылдамдығы 20 м/мин-нан асады, ал тамшының өлшемі сымның диаметріне шамамен тең. Доғадағы тамшылардың бір-бірлеп ауысуымен салыстырғанда, бұл процесс ең жақсы әсер етеді. Тамшыларды бөлу процесі дәл осылай қайталанады, ал тар, шоғырланған және көз тартарлық плазмалық сәуле жоғары жылдамдықты шашырату доғасының сипаттамасы болып табылады. Жұмсартылған сымның ұшы төмен түскенде, доғаның ұзындығы азаяды және плазмалық доға бағанасы кеңейеді, содан кейін балқытылған тамшы мен сымның ұшы арасында сұйық көпір пайда болады. Сұйық көпір электромагниттік жиырылу күшінің әсерінен үздіксіз қысылып, доғаны кеңейеді. Сымның ұшы мен тамшы арасындағы көпір жеткілікті кішірейген кезде, көпірдің айналасында плазма пайда болады. Көпір сынған сәтте жоғары жылдамдықты шашырату доғасы қайта жанып, тар және шоғырланған плазмалық ағынды қайта құрайды. Жоғары жылдамдықты шашырату доғасы үшін терең, бірақ тар ену пішініне байланысты дәнекерлеу түбірі балқытылған металлмен толығымен толтырыла алмайды.