Лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеуg - дәнекерлеу үшін лазер сәулесі мен доғаны біріктіретін лазерлік дәнекерлеу әдісі. Лазер сәулесі мен доғаның үйлесімі дәнекерлеу жылдамдығының, ену тереңдігінің және процестің тұрақтылығының айтарлықтай жақсарғанын толық көрсетеді. 1980 жылдардың аяғынан бастап жоғары қуатты лазерлердің үздіксіз дамуы лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеу технологиясының дамуына ықпал етті. Материалдың қалыңдығы, материалдың шағылыстыруы және саңылауларды жабу мүмкіндігі сияқты мәселелер енді дәнекерлеу технологиясына кедергі келтірмейді. Ол орташа қалыңдықтағы материал бөлшектерін дәнекерлеуде сәтті қолданылып келеді.
Лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеу технологиясы
Лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеу процесінде лазер сәулесі мен доғасы ортақ балқытылған бассейнде өзара әрекеттесіп, тар және терең дәнекерлеулерді тудырады, осылайша өнімділікті арттырады, бұл 1-суретте көрсетілгендей.
1-сурет Лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеу процесінің схемасы
Лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеудің негізгі принциптері
Лазерлік дәнекерлеу өте тар жылу әсер ететін аймағымен танымал, және оның лазер сәулесін тар және терең дәнекерлеу үшін шағын аймаққа бағыттауға болады, бұл жоғары дәнекерлеу жылдамдығына қол жеткізуге мүмкіндік береді, осылайша жылу кірісін азайтады және дәнекерленген бөлшектердің термиялық деформациялану мүмкіндігін азайтады. Дегенмен, лазерлік дәнекерлеу саңылауларды көпірлеу қабілеті нашар, сондықтан дайындаманы құрастыру және жиекті дайындау кезінде жоғары дәлдік қажет. Лазерлік дәнекерлеу алюминий, мыс және алтын сияқты жоғары шағылыстыратын материалдарды дәнекерлеу үшін өте қиын. Керісінше, доғалық дәнекерлеу процесі тамаша саңылауларды көпірлеу қабілетіне, жоғары электрлік тиімділікке ие және жоғары шағылыстыратын материалдарды тиімді дәнекерлей алады. Дегенмен, доғалық дәнекерлеу кезіндегі төмен энергия тығыздығы дәнекерлеу процесін баяулатады, бұл дәнекерлеу аймағында көп мөлшерде жылу кірісіне әкеледі және дәнекерленген бөлшектердің термиялық деформациясын тудырады. Сондықтан, терең ену дәнекерлеуі үшін жоғары қуатты лазер сәулесін пайдалану және жоғары энергия тиімділігі бар доғаның синергиясы, оның гибридті әсері процестің кемшіліктерін өтейді және оның артықшылықтарын толықтырады, 2-суретте көрсетілгендей.
Лазерлік дәнекерлеудің кемшіліктері - саңылауларды көпірлеу қабілетінің нашарлығы және дайындаманы құрастыруға қойылатын жоғары талаптар; доғалық дәнекерлеудің кемшіліктері - қалың пластиналарды дәнекерлеу кезінде энергия тығыздығының төмендігі және таяз балқу тереңдігі, бұл дәнекерлеу аймағында көп мөлшерде жылу шығынын тудырады және дәнекерленген бөлшектердің термиялық деформациясын тудырады. Екеуінің үйлесімі бір-біріне әсер етіп, қолдау көрсете алады және бір-бірінің дәнекерлеу процесінің кемшіліктерін өтей алады, лазерлік терең балқу мен доғалық дәнекерлеу жабынының артықшылықтарын толық пайдаланады, 3-суретте көрсетілгендей, аз жылу шығыны, аз дәнекерлеу деформациясы, жылдам дәнекерлеу жылдамдығы және жоғары дәнекерлеу беріктігінің артықшылықтарына қол жеткізеді. Орташа және қалың пластиналарға лазерлік дәнекерлеудің, доғалық дәнекерлеудің және лазерлік доғалық гибридті дәнекерлеудің әсерлерін салыстыру 1-кестеде көрсетілген.
1-кесте Орташа және қалың пластиналардың дәнекерлеу әсерлерін салыстыру
3-сурет Лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеу процесінің диаграммасы
Mavenlaser доғалық гибридті дәнекерлеу корпусы
Mavenlaser доғалық гибридті дәнекерлеу жабдығы негізінен мыналардан тұрадыРобот қолы, лазер, салқындатқыш,дәнекерлеу басы, доғалық дәнекерлеу қуат көзі және т.б., 4-суретте көрсетілгендей.
Лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеудің қолданылу салалары және даму үрдістері
Қолдану өрістері
Жоғары қуатты лазерлік технология жетілген сайын, лазерлік доғалы гибридті дәнекерлеу әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Оның жоғары дәнекерлеу тиімділігі, жоғары саңылауға төзімділік және терең дәнекерлеу ену артықшылықтары бар. Бұл орташа және қалың пластиналар үшін қолайлы дәнекерлеу әдісі. Сондай-ақ, бұл ірі көлемді жабдықтар өндірісі саласында дәстүрлі дәнекерлеуді алмастыра алатын дәнекерлеу әдісі. Ол инженерлік техника, көпірлер, контейнерлер, құбырлар, кемелер, болат конструкциялары және ауыр өнеркәсіп сияқты өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 7 маусым
