Тұтынушылық электроника өнеркәсібінде лазерлік дәлдіктегі нүктелік дәнекерлеуді қолдану
Соңғы жылдары тұтынушылық электроника нарығындағы бәсекелестік күшейген сайын, электронды өнім өндірушілері өнімдерге жоғары талаптар қойды. Дәстүрлі өңдеу әдістері өнім сапасының тұрақсыздығына, бөлшектердің балқуына, қалыпты дәнекерлеу кесінділерін қалыптастырудағы қиындықтарға және төмен өнімділік көрсеткіштеріне бейім. Лазерлік өңдеу технологиясының пайда болуы электронды өнім өндірушілері үшін бұл мәселелерді тез шеше алады. Жоғары сапалы электронды өнімдер өндірісінде лазерлік өңдеу өнім көлемін оңтайландыруда және сапасын жақсартуда, өнімдерді жеңіл, жұқа және тұрақты етуде маңызды рөл атқарады. Лазерлік технология (20-дан астам әртүрлі процестер) және онымен байланысты өндірістік жабдықтар электронды өнімдерді өңдеу және өндіру буындарының шамамен 70%-ында қолданылатыны туралы хабарланды.
Қазіргі уақытта лазерлік дәлдікпен нүктелік дәнекерлеу негізінен электронды өнім корпустарына, экрандау қақпақтарына, USB қосқыштарына, өткізгіш патчтарға және т.б. қолданылады. Оның кішігірім термиялық деформация, әсер ету аймағы мен орнын дәл басқару, жоғары дәнекерлеу сапасы, әртүрлі материалдарды дәнекерлеу мүмкіндігі және оңай автоматтандыру сияқты артықшылықтары бар. Дегенмен, әртүрлі материалдарды дәнекерлеу кезінде әртүрлі дәнекерлеу әдістерін қолдану қажет.
Көптеген тәжірибелердің нәтижелеріне сүйене отырып, дәнекерлеу инженерлері оңтайлы қорытынды жасадылазерлік дәлдіктегі нүктелік дәнекерлеуТұтынушылық электрониканы өндіру мен өндірудегі жоғары шағылыстыратын материалдар, жұқа металл парақтар және әртүрлі материалдар сияқты әртүрлі материалдарға арналған әдістер.
1. Жоғары шағылыстыратын материалдарға арналған лазерлік дәлдіктегі нүктелік дәнекерлеу әдісі
Алюминий және мыс сияқты жоғары шағылыстыратын материалдарды дәнекерлеу кезінде әртүрлі дәнекерлеу толқын пішіндері дәнекерлеу сапасына айтарлықтай әсер етеді. Алдын ала шыңы бар лазерлік толқын пішінін пайдалану жоғары шағылыстыру кедергісін бұза алады. Лездік жоғары шыңдық қуат металл бетінің күйін тез өзгертіп, оның температурасын балқу температурасына дейін көтеріп, осылайша металл бетінің шағылыстыруын төмендетіп, энергияны пайдалануды жақсартады. Сонымен қатар, мыс және алюминий сияқты материалдардың жылдам жылу өткізгіштігіне байланысты баяу ыдырайтын толқын пішінін пайдалану дәнекерлеу дақтарының көрінісін оңтайландыруы мүмкін.
Екінші жағынан, алтын, күміс, мыс және болат сияқты материалдардың лазерлік сіңіру жылдамдығы толқын ұзындығы артқан сайын төмендейді. Мыс үшін лазерлік толқын ұзындығы 532 нм болғанда, мыстың сіңіру жылдамдығы 40%-ға жақын. Инфрақызыл лазерлер мен жасыл лазерлердің сипаттамаларын салыстырмалы талдау инфрақызыл лазерлердің дақ өлшемі үлкенірек, фокустық тереңдігі қысқарақ және қызыл мыстың сіңіру жылдамдығы төмен екенін көрсетеді; жасыл лазерлердің дақ өлшемі кішірек, фокустық тереңдігі ұзынырақ және қызыл мыстың сіңіру жылдамдығы жоғарырақ. Импульстік дақпен дәнекерлеу қызыл мысқа сәйкесінше инфрақызыл лазерлер мен жасыл лазерлерді пайдаланып жүргізілгенде, оның өлшемі ... екені анықталды.дәнекерлеуден кейінгі дәнекерлеу орындарыинфрақызыл лазерлермен пісіру біркелкі емес, ал жасыл лазерлермен пайда болған дәнекерлеу дақтары өлшемі бойынша біркелкі, тереңдігі бойынша біркелкі және беті тегіс (1-2 суреттер). Жасыл лазерлермен пісіру тұрақтырақ нәтижелерге қол жеткізеді, ал қажетті шың қуаты инфрақызыл лазерлерге қарағанда жартысынан астам төмен.
2. Жұқа металл парақ материалдарын лазерлік дәлдікпен дәнекерлеу әдісі
Дәстүрлі миллисекундтық лазерлер жұқа металл парақ материалдарын дәнекерлеу үшін қолданылған кезде, материалдар енуге бейім және дәнекерлеу нүктелері салыстырмалы түрде үлкен болады. Қатты күйдегі өзіндік тұрақсыздығы мен лазердің сіңіру жылдамдығының төмендігіне байланысты, жоғары шағылыстыратын материалдар дәнекерлеу кезінде шашырауды, жеткіліксіз дәнекерлеуді және басқа да құбылыстарды жиі сезінеді. Жұқа парақтар мен жоғары шағылыстыратын металдардың дәнекерлеу қиындықтарын шешу үшін талшықты лазерлердің QCW/CW режимінде аналогтық және сандық модуляция сәйкесінше орындалады. Бір триггер N импульстік шығыстарын жүзеге асыра алады, бұл бір нүктелі нәтижеге қол жеткізуге мүмкіндік береді.көп импульсті дәнекерлеутөмен қуатпен.
3. Әртүрлі материалдарға арналған лазерлік дәлдіктегі нүктелік дәнекерлеу әдісі
Жұқа әртүрлі материалдарды лазермен дәнекерлеген кезде дәнекерлеудің жеткіліксіздігі, жарықтар және төмен буын беріктігі сияқты мәселелер туындауы мүмкін. Себебі екі материалдың физикалық қасиеттерінде үлкен айырмашылықтар бар, өзара ерігіштігі төмен және сынғыш интерметалл қосылыстар түзуге бейім, бұл дәнекерленген қосылыстың механикалық қасиеттерін айтарлықтай төмендетеді. Жоғары жылдамдықты сканерлеу арқылы жоғары сәулелік сапасы бар наносекундтық лазерді пайдалану жылу кірісін дәл басқарып, интерметалл қосылыстардың түзілуін тежейді, жұқа әртүрлі металл парақтарын дәнекерлеуді жүзеге асырады және дәнекерлеудің қалыптасуы мен механикалық қасиеттерін жақсартады.
Дәлдікпен пісірудің кең таралған түрлері
Дәлдікпен пісірудің қандай түрлері кең таралған? Дәнекерлеу саласында дәлдікпен пісіруді өңдеудің кең таралған түрлеріне негізінен дәлдікпен төзімділікпен пісіру, лазерлік пісіру, ультрадыбыстық пісіру және микродоғалық нүктелік пісіру жатады. Лазерлердің ерекше сипаттамаларына байланысты, басқа пісіру процестерімен салыстырғанда, дәлдікпен лазерлік пісіруді өңдеу жоғары тиімділік, қоршаған ортаға зиянсыздық және жоғары өңдеу дәлдігі сияқты артықшылықтарға ие.
Лазерлік дәлдіктегі нүктелік дәнекерлеудің негізгі қолданылуы
Лазерлік дәлдікпен нүктелік дәнекерлеу негізінен қай жерде қолданылады? Қазіргі уақытта лазерлік дәлдікпен нүктелік дәнекерлеу зергерлік бұйымдар, сағат шаш серіппелері және интегралдық схема сымдары сияқты әртүрлі ұсақ және ыстыққа сезімтал бөлшектерді дәлдікпен дәнекерлеу үшін қолданылуы мүмкін. Ол оптоэлектрондық құрылғылар, электроника, байланыс, машина жасау, автомобильдер, әскери өнеркәсіп және алтын зергерлік бұйымдар сияқты салаларға жарамды. Лазерлік дәлдікпен нүктелік дәнекерлеу лазерлік дәнекерлеудің бір түрі ретінде жаңа дәнекерлеу әдісі болып табылады. Дәстүрлі кедергімен нүктелік дәнекерлеумен салыстырғанда, лазерлік дәлдікпен нүктелік дәнекерлеудің өзіндік артықшылықтары бар. Лазерді жылу көзі ретінде пайдалану арқылы нүктелік дәнекерлеу жылдам, дәл, төмен жылу кірісімен және шағын дайындама деформациясымен жүзеге асырылады. Лазерлердің қолжетімділігі жақсы, бұл нүктелік дәнекерлеу кезінде позициялық және құрылымдық шектеулерді азайта алады. Олар көп мөлшердегі қосалқы жабдықты қажет етпейді, өнімнің өзгеруіне тез бейімделе алады және нарықтық сұраныстарды қанағаттандыра алады. Қытай экономикасының қарқынды дамуымен және ғылыми-техникалық деңгейдің үздіксіз жақсаруымен, ... дамуылазерлік дәлдіктегі нүктелік дәнекерлеу технологиясыжылдам прогреске қол жеткізді. Жоғары дәнекерлеу дәлдігі мен жылдам жылдамдығының артықшылықтарына байланысты ол жұқа металл парақ материалдарын өңдеуде кеңінен қолданылды.
Лазерлік дәлдікпен дәнекерлеудің артықшылықтары
Алдымен, лазерлік дәлдікпен дәнекерлеудің артықшылықтарын түсінейік:
- Ол әртүрлі траекторияларды дәнекерлеуді жүзеге асыра алады. Лазерлердің бағыты күшті, бұл сондай-ақ тұрақты емес материалдарды дәнекерлеуде жақсы нәтижелерге қол жеткізеді.
- Берік пісіру. Фокустаудан кейін лазерлік дақ кішкентай және жоғары энергия тығыздығымен ерекшеленеді, бұл сәуленің өте қысқа мерзімде жылу көзі аймағын құрайтынын қамтамасыз етеді. Балқудан, салқындаудан және кристалданудан кейін берік пісіру тігісі мен дақ пайда болады.
- Жоғары дәнекерлеу дәлдігі. Лазер энергиясының таралуы уақытша және кеңістіктік сипаттамаларға ие, бұл сәулені бір мезгілде өңдеу операциялары үшін бірнеше оптикалық жолдарға бөлуге мүмкіндік береді, бұл дәнекерлеу дәлдігіне берік кепілдік береді.
- Жоғары пісіру жылдамдығы. Лазерлік технология компьютерлік CNC технологиясымен біріктірілген. Негізгі жабдықты анықтау және қозғалысты басқару жүйелеріне келетін болсақ, жүйені интеграциялау нақты уақыт режимінде анықтауды және кері байланысты өңдеуді қамтиды, бұл жүйе ақпаратын өңдеу жылдамдығын арттырады және пісіру тиімділігін арттырады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 13 қараша
