Зергерлік өнеркәсібінде лазерлік дәнекерлеудің артықшылықтары

Зергерлік өнеркәсібінде лазерлік дәнекерлеудің артықшылықтары

Лазерлік дәнекерлеужоғары дәнекерлеу беріктігі мен жылдамдығын, сондай-ақ төмен ажырату жылдамдығын ұсынады, бұл оны қазіргі заманғы өндірісте кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. Зергерлік өнеркәсібінде дәстүрлі дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда лазерлік дәнекерлеудің айтарлықтай артықшылықтары бар.

1. Жоғары жылдамдық, жоғары беріктік, төмен бұрмалану – дәнекерлеуден кейін түзету немесе тазалау қажет емес
Негізгі себепзергерлік бұйымдар өндірушілеріЛазерлік дәнекерлеудің кең таралуы оның жоғары дәнекерлеу жылдамдығы мен минималды бұрмалануын қамтамасыз етеді, бұл дәнекерлеуден кейінгі түзету мен тазалау қажеттілігін жояды. Лазерлік дәнекерлеу дәстүрлі жалынмен дәнекерлеуге қарағанда жылдамырақ болғанымен, оператор әдетте дайындаманы қолмен немесе арматурамен ұстап, бір уақытта бір бөлікті дәнекерлейді. Зергерлік бұйымдарға арналған лазерлік дәнекерлеу жұмыс станцияларының көпшілігі кішкентай болғандықтан және бір уақытта үлкен партияларды өңдей алмайтындықтан, дәнекерлеу уақыты аздап артуы мүмкін. Дегенмен, дәнекерлеуден кейінгі тазалау жұмыстарының азаюы дәнекерлеу уақытын өтейді. Лазерлік дәнекерлеуді инертті газ атмосферасында жүргізуге болады, бұл өнімде от дақтарын қалдырмайды. Сондықтан флюс қажет емес және дәнекерлеуден кейін қышқылмен өңдеу қажет емес. Жалпы алғанда, лазерлік дәнекерлеу өндіріс тиімділігін арттырады.

2. Дәл бөлшектерді дәнекерлеуге жарамды, дайындаманың сапасын қамтамасыз етеді.
Лазер сәулесін өте кішкентай нүктеге бағыттап, дәл орналастыруға болатындықтан, ол көп көлемді автоматтандырылған өндіріс үшін өте қолайлы. Бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартады, жылу әсер ететін аймақты азайтады және дәнекерлеуді ластаушы заттардан тазартады, дәнекерлеу сапасын айтарлықтай жақсартады және ақаулар санын азайтады. Мысалы, 58% Au және 2% Ag массасы бар 14K қорытпасынан жасалған зергерлік бұйымдарды жалынмен дәнекерлегенде, күміс күйдіріледі, бұл бөлшектің жалпы қаттылығын шамамен HV 145-тен жартысына дейін төмендетеді. Бел биіктігінен еденге түсірілсе, ол майысуы мүмкін. Төмен қуатты, жоғары жылдамдықты лазерлік дәнекерлеуді қолдану арқылы жылу шоғырланады, сондықтан дайындама күйдірілмейді, осылайша оның беріктігін сақтайды.

3. Жоғары құрастыру дәлдігі, зергерлік бұйымдарды өндірудің жаңа процестерін дамытуға көмектеседі.
Кіріспелазерлік дәнекерлеуЗергерлік өнеркәсібіне дәстүрлі зергерлік дизайн ойлауы өзгерді. Лазерлік дәнекерлеу арқылы арнайы құрылымдық стильдерді жасауға болады. Бұрын бұл арнайы құрылымдарға дәстүрлі дәнекерлеу арқылы қол жеткізу қиын немесе мүмкін емес еді. Лазерлік дәнекерлеу өте тар жерлерде жүргізілуі мүмкін, бұл әртүрлі қорытпа материалдарын бірге дәнекерлеуді жеңілдетеді. Осылайша, екі компонент арасындағы түс немесе құрылым араластырмай кенеттен өзгеруі мүмкін. Лазерлік дәнекерлеудің тар жұмыс аймағы дәстүрлі дәнекерлеумен салыстырғанда жылу әсер ететін аймақта ылғалдану, қосылыс тұтастығы және түйіршік өлшемінің айырмашылығына әкеледі.

4. Жақсы консистенция және тұрақтылық.
Әдетте, толтырғыш металл немесе флюс қажет емес – дайындаманы жергілікті жерде балқытып, тікелей дәнекерлеуге болады.

5. Компоненттердегі жөндеу жұмыстарын жеңілдетеді.
Мысалы, асыл тастардың жанындағы металды жөндеу, құйма тесіктерін жою және ілмектер, ілмектер, қысқыштар және орнатулар сияқты күрделі, ыстыққа сезімтал бөлшектерге 0,2 мм дейінгі қашықтықта дәнекерлеу.

6. Қоршаған ортаның ластануы жоқ.
Лазерлік дәнекерлеу кезінде дәнекер немесе еріткіш қолданылмайды, сондай-ақ химиялық тазартқыш заттар қажет емес, сондықтан қалдықтарды жою мәселесі туындамайды.

7. Бағалы металл материалдарын үнемдейді.
Дәстүрлі дәнекерлеу әдетте металлдың қалыңдығын шамамен 0,2 мм қажет етеді, ал лазерлік дәнекерлеу бұл көрсеткішті 0,1 мм-ге дейін төмендете алады. Бұл зергерлік бұйымның салмағын шамамен 35-40%-ға азайтады, бұл әсіресе электроформаланған бұйымдар үшін маңызды. Лазерлік дәнекерлеу тек бағалы металл материалын ғана емес, сонымен қатар дәнекерлеуді де үнемдейді, ал бірнеше дәнекерлеу үшін әртүрлі дәнекерлеу түрлері қажет емес.

8. Сипаттамалары
Зергерлік бұйымдар өндірісінде жиі қолданылатын лазерлік дәнекерлеу машиналары төмен қуатты, жоғары қауіпсіздікпен, ықшамдылықпен және оңай қозғалғыштықпен ерекшеленеді, бұл операторға отырғанда ыңғайлы жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Әдеттегі зергерлік бұйымдарды лазерлік дәнекерлеу машинасы көптеген металдар мен қорытпаларды тез, сенімді және дәл дәнекерлей алады, дегенмен тиімділік көбінесе мақсатты материалдың қасиеттеріне байланысты. Құймаларды үздіксіз жинау немесе жөндеу бір немесе бірнеше лазерлік импульстармен визуалды бақылау арқылы жүзеге асырылуы мүмкін, әдетте әрбір импульс 1-20 мс созылады. Айқастырғыштары бар стерео микроскопты пайдаланып, дәнекерлеу орнын дәл орналастыруға болады, ал дайындаманы көру аймағында дәл реттеуге болады. Жұмыс ортасы әдетте атмосфералық болып табылады; жұмыс аймағына ауа немесе инертті газ енгізу салқындатуды қамтамасыз етеді, ал инертті газ қорытпалардың дәнекерлеу сапасын да жақсартады.

9. Қорытпа материалдарының лазерлік дәнекерлеу әсеріне әсері
Әртүрлі қорытпа материалдарының лазерлік дәнекерлеу әсерлері әртүрлі. Лазерлік дәнекерлеу машинасының бірдей басқару параметрлерінде және дәнекерлеу импульсіне бірдей жылу берілсе, импульске шаққандағы балқу әсері қорытпа материалының бетіне сіңірілетін (шағылысқан емес) жылу үлесінің айырмашылығына байланысты өзгереді. Әсер ететін факторларға бөлме температурасынан балқу температурасына дейінгі жылу сыйымдылығы, балқу температурасы, балқудың жасырын жылуы және жылу өткізгіштік жатады. Әртүрлі материалдардың жылу өткізгіштігі, балқу температурасы және кристалданудың жасырын жылулары әртүрлі. Бұл факторлар бірге тиімді дәнекерлеу үшін қажетті энергияға айтарлықтай әсер етеді. Сәтті дәнекерлеу үшін жылудың беткі қабатта жеткілікті сіңірілуі қажет.