Автомобильдің басқа бөліктерінің тасымалдаушысы ретінде автомобиль корпусының өндіріс технологиясы автомобильдің жалпы өндірістік сапасын тікелей анықтайды. Автокөлік корпусын жасау процесінде дәнекерлеу маңызды өндірістік процесс болып табылады. Қазіргі уақытта автомобиль корпусын дәнекерлеу үшін қолданылатын дәнекерлеу технологиялары негізінен қарсылық нүктелік дәнекерлеуді, балқытылған инертті газбен қорғалған дәнекерлеуді (MIG дәнекерлеуі) және балқытылған белсенді газбен қорғалған доғалық дәнекерлеуді (MAG дәнекерлеуін), сондай-ақ лазерлік дәнекерлеуді қамтиды.
Оптикалық-механикалық интеграциясы бар озық дәнекерлеу технологиясы ретінде лазерлік дәнекерлеу технологиясы жоғары энергия тығыздығы, жылдам дәнекерлеу жылдамдығы, дәнекерлеу кернеуі мен деформациясы төмен және дәстүрлі автокөлік корпусын дәнекерлеу технологиясымен салыстырғанда жақсы икемділік артықшылықтарына ие.
Автокөлік корпусының құрылымы күрделі, ал шанақтың бөліктері негізінен жұқа қабырғалы және қисық құрамдас бөліктерден тұрады. Автоматты корпусты дәнекерлеу дәнекерлеу қиындықтарына тап болады, мысалы, корпус материалдарының өзгеруі, дене бөліктерінің әртүрлі қалыңдығы, әртүрлі дәнекерлеу траекториялары және қосылыстардың пішіндері. Сонымен қатар, автомобиль корпусының дәнекерлеуі дәнекерлеу сапасы мен дәнекерлеу тиімділігіне жоғары талаптар қояды.
Дәнекерлеу процесінің қолайлы параметрлеріне сүйене отырып, лазерлік дәнекерлеу дәнекерлеу кезінде жоғары шаршау беріктігін және негізгі автомобиль бөліктерінің соққы беріктігін қамтамасыз ете алады, осылайша шанақ дәнекерлеуінің сапасы мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Лазерлік дәнекерлеу технологиясы автомобиль шанағы өндірісіндегі икемділікке сұранысты қанағаттандыра отырып, әртүрлі түйіспелі пішіндермен, әртүрлі қалыңдықтағы және әртүрлі материал түрлерімен автомобиль корпусының бөліктерін дәнекерлеуге бейімделе алады. Сондықтан лазерлік дәнекерлеу технологиясы автомобиль өнеркәсібінің жоғары сапалы дамуына қол жеткізудің маңызды техникалық құралы болып табылады.
Автокөлік корпустарын лазерлік дәнекерлеу процесі
Лазерлік терең балқыту дәнекерлеу процесінің принципі: Лазер қуатының тығыздығы белгілі бір деңгейге жеткенде, материал беті буланып, осылайша кілт тесігі пайда болады. Саңылау ішіндегі металл буының қысымы қоршаған сұйықтықтың статикалық қысымымен және беттік керілуімен динамикалық тепе-теңдікке жеткенде, лазер кілттік саңылау арқылы тесік түбіне дейін сәулеленуі мүмкін, ал лазер сәулесінің қозғалысымен үздіксіз дәнекерленген дәнекерлеу болады. қалыптасты. Лазерлік терең балқытумен дәнекерлеу процесінде дайындаманың өз материалын бір материалға дәнекерлеу үшін қосалқы ағынды немесе толтырғышты қосудың қажеті жоқ.
Лазерлік терең балқытумен дәнекерлеу арқылы алынған дәнекерлеу тігісі әдетте тегіс және түзу, шағын деформациясы бар, бұл автомобиль корпусының өндірістік дәлдігін жақсартуға ықпал етеді. Дәнекерленген тігістің созылу беріктігі жоғары, бұл авто корпусының дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етеді. Дәнекерлеу жылдамдығы жоғары, бұл дәнекерлеу өндірісінің тиімділігін арттыруға ықпал етеді.
Автоматты корпусты дәнекерлеу процесінде лазерлік терең балқыту дәнекерлеу процесін пайдалану бөлшектердің, қалыптардың және дәнекерлеу құралдарының санын айтарлықтай азайтуға, осылайша дененің өлі салмағын және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Дегенмен, лазерлік терең балқыту дәнекерлеу процесі дәнекерленетін бөлшектердің құрастыру саңылауына азырақ төзімді және құрастыру аралығын 0,05 және 2 мм аралығында бақылау қажет. Құрастыру саңылауы тым үлкен болса, кеуектілік сияқты дәнекерлеу ақаулары пайда болады.
Қазіргі зерттеулер көрсеткендей, бір материалдан жасалған авто корпусты дәнекерлеуде лазерлік терең балқытумен дәнекерлеудің технологиялық параметрлерін оңтайландыру арқылы беті жақсы түзілетін, ішкі ақаулары аз және тамаша механикалық қасиеттері бар дәнекерлеуді алуға болады. Дәнекерлеудің тамаша механикалық қасиеттері автомобиль корпусының дәнекерленген компоненттерін пайдалану талаптарын қанағаттандыра алады. Дегенмен, автомобиль корпусында дәнекерлеуде гетерогенді металды лазерлік терең балқыту дәнекерлеу процесінің өкілі ретінде алюминий қорытпасы-болат жетілмеген, дегенмен өтпелі қабат қосу арқылы дәнекерлеудің тамаша өнімділігін алуға болады, бірақ әртүрлі өтпелі қабат материалдары IMC қабатының әсер ету механизмі және оның дәнекерлеу механизмінің микроқұрылымына әсері анық емес, одан әрі терең зерттеуді қажет етеді.
Авто дененің лазерлік сымын толтыру дәнекерлеу процесі
Лазерлік толтырғышты дәнекерлеу процесі келесі принципке негізделген: Дәнекерленген қосылыс дәнекерлеуді алдын ала белгілі бір сыммен толтыру немесе лазермен дәнекерлеу процесінде сымды бір уақытта беру арқылы жасалады. Бұл лазерлік терең балқыту дәнекерлеуі кезінде дәнекерлеу пулына сым материалының шамамен біртекті мөлшерін берумен тең. Төмендегі диаграмма лазерлік толтырғышты дәнекерлеу процесін көрсетеді.
Лазерлік терең балқыту дәнекерлеуімен салыстырғанда, лазерлік толтырғыш дәнекерлеудің автомобиль корпусын дәнекерлеуде екі артықшылығы бар: біріншіден, ол дәнекерленетін автомобиль бөліктері арасындағы құрастыру алшақтықтарының төзімділігін айтарлықтай жақсарта алады және лазерлік терең балқыту дәнекерлеуіне жоғары конустық саңылау талабын шеше алады. ; екіншіден, құрамы әртүрлі құрамдағы сымдарды қолдану арқылы дәнекерлеу аймағындағы ұлпалардың таралуын жақсарта алады, содан кейін дәнекерлеу өнімділігін реттей алады.
Автокөлік корпусын жасау процесінде лазерлік толтырғыш дәнекерлеу процесі негізінен алюминий қорытпасы мен корпустың болат бөліктерін дәнекерлеу үшін қолданылады. Әсіресе автомобиль корпусының алюминий қорытпасының бөліктерін дәнекерлеу процесінде балқытылған бассейннің беткі кернеуі аз, бұл балқытылған бассейннің күйреуіне әкелуі мүмкін, ал лазерлік толтырғыш дәнекерлеу процесі балқытылған бассейннің құлау мәселесін жақсы шеше алады. лазерлік дәнекерлеу процесінде сымның балқуы арқылы.
Автокөлік корпусының лазерлік дәнекерлеу процесі
Лазерлік дәнекерлеу процесі келесі принципке негізделген: жылу көзі ретінде лазерді қолдану арқылы лазер сәулесі фокусталып, сымның бетіне сәулеленеді, сым балқиды, балқыған сым тамшылап, дәнекерленетін дайындаманы толтырады, және балқыту және диффузия сияқты металлургиялық әсерлер дәнекерлеу материалы мен дайындама арасында пайда болады, осылайша дайындаманы біріктіреді. Лазерлік толтырғышты дәнекерлеу процесінен айырмашылығы, лазермен дәнекерлеу процесі дәнекерленетін дайындаманы емес, тек сымды ерітеді. Лазерлік дәнекерлеу жақсы дәнекерлеу тұрақтылығына ие, бірақ нәтижесінде алынған дәнекерлеудің созылу беріктігі төмен. 3-суретте автомобиль багаж бөлігінің қақпағын дәнекерлеуде лазерлік дәнекерлеу процесін қолдану көрсетілген.
Автоматты корпусты дәнекерлеу процесінде лазермен дәнекерлеу процесі негізінен үстіңгі қақпақ пен бүйірлік қоршаулар арасындағы дәнекерлеу, багаждың жоғарғы және төменгі бөліктері арасындағы дәнекерлеу сияқты жоғары буын беріктігін қажет етпейтін дене бөліктерін дәнекерлеу үшін қолданылады. бөлімнің қақпағы және т.б. VW, Audi және басқа орташа және жоғары деңгейлі модельдердің үстіңгі қақпағы лазермен дәнекерлеу процесін пайдаланады.
Автокөлік корпустарының лазермен дәнекерленген қосылыстарындағы негізгі ақауларға жиектерді кеміру, кеуектілік, дәнекерлеу деформациясы және т.б. жатады және ақауларды процестің параметрлерін реттеу және көп фокусты лазермен дәнекерлеу процесін қолдану арқылы айтарлықтай жоюға болады.
Автокөлік корпусының лазерлі-доғалық композиттік дәнекерлеу процесі
Лазерлі-доғалық композициялық дәнекерлеу процесінің принципі келесідей: бір уақытта дәнекерленетін дайындаманың бетіне әсер ету үшін екі жылу көзі, лазер және доға қолданылады, ал дайындаманы балқытып, дәнекерлеу тігісін қалыптастырады. Төмендегі диаграммада лазерлі-доғалық дәнекерлеу процесі көрсетілген.
Лазерлік-доғалық композициялық дәнекерлеу лазерлік дәнекерлеудің және доғалық дәнекерлеудің артықшылықтарын біріктіреді: біріншіден, қос жылу көздерінің әсерінен дәнекерлеу жылдамдығын арттыруға болады, жылу енгізуі азаяды, дәнекерлеу деформациясы аз, лазерлік дәнекерлеу сипаттамаларын сақтайды. ; екіншіден, жақсырақ көпірлік қабілеті, құрастыру саңылауларына төзімділік жоғарырақ; үшіншіден, балқытылған бассейннің қатаю жылдамдығы баяулайды, бұл кеуектерді, жарықтарды және басқа дәнекерлеу ақауларын жоюға, жылу әсер ететін аймақты ұйымдастыру мен өнімділікті жақсартуға ықпал етеді Төртіншіден, доғаның арқасында ол дәнекерлеуге қабілетті. жоғары шағылыстыру қабілеті және жоғары жылу өткізгіштігі бар материалдар, қолданылатын материалдардың кең спектрі бар.
Автокөлік корпусын жасау процесінде лазерлі-доғалық композициялық дәнекерлеу процесі негізінен корпустың алюминий қорытпасының құрамдас бөліктерін және алюминий қорытпасын - болат бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеу болып табылады, дәнекерлеудің үлкен бөліктерін, мысалы, автомобиль есігінің орналасқан жерінің бөлігін құрастыру үшін. дәнекерлеу, бұл құрастыру саңылауының лазерлік-доғалық композиттік дәнекерлеуді көпірлеу өнімділігіне қолайлы болғандықтан. Сонымен қатар, лазерлі-MIG доғалық композициялық дәнекерлеу технологиясы Audi корпусының бүйірлік шатыр сәулесінің күйіне де қолданылады.
Автоматты корпусты дәнекерлеу процесінде лазерлі-доғалық композициялық дәнекерлеу бір лазерлік дәнекерлеумен салыстырғанда үлкен саңылауларға төзімділік артықшылығына ие, алайда, лазерлі-доғалық композиттік дәнекерлеу лазер мен доғаның салыстырмалы орналасуын, лазерлік дәнекерлеу параметрлерін, доғаның салыстырмалы жағдайын жан-жақты қарастыруды талап етеді параметрлері және басқа факторлар. Лазерлік-доғалық дәнекерлеу процесінің жылу және масса алмасу тәртібі күрделі, әсіресе гетерогенді материалды дәнекерлеудің энергетикалық реттелуі және IMC қалыңдығы мен тіндерді реттеу механизмі әлі де түсініксіз және зерттеулерді одан әрі күшейтуді талап етеді.
Басқа автомобиль корпусын лазерлік дәнекерлеу процестері
Лазерлік терең балқытумен дәнекерлеу, лазерлік толтырғышпен дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу және лазерлі-доғалық композиттік дәнекерлеу және басқа дәнекерлеу процестері неғұрлым жетілген теорияға және практикалық қолданудың кең ауқымына ие. Автомобиль өнеркәсібінің шанақ дәнекерлеу тиімділігіне қойылатын талаптары артып, жеңіл өндірісте әртүрлі материалдарды дәнекерлеуге сұраныс артқан сайын, лазерлік нүктелік дәнекерлеу, лазерлік тербеліспен дәнекерлеу, көп лазерлі сәулемен дәнекерлеу және лазерлік ұшу дәнекерлеуі назар аударды.
Лазерлік нүктелік дәнекерлеу процесі
Лазерлік нүктелік дәнекерлеу - жылдам дәнекерлеу жылдамдығы мен жоғары дәлдіктің тамаша артықшылықтары бар лазерлік дәнекерлеудің озық технологиясы. Лазерлік нүктелік дәнекерлеудің негізгі принципі лазер сәулесін дәнекерленетін бөліктегі нүктеге шоғырландыру болып табылады, осылайша сол нүктедегі металл лезде балқиды және жылу өткізгіш дәнекерлеуге немесе терең балқыту дәнекерлеу әсеріне қол жеткізу үшін лазер тығыздығын реттеу арқылы, лазер сәулесі жұмысын тоқтатқанда, сұйық метал рефлексияға ұшырап, қатып қалады және түйіседі.
Лазерлік нүктелік дәнекерлеудің екі негізгі түрі бар: импульстік лазерлік нүктелік дәнекерлеу және үздіксіз лазерлік нүктелік дәнекерлеу. Импульстік лазерлік нүктелік дәнекерлеудегі лазер сәулесі жоғары шыңдық энергияға ие, бірақ әрекет ету уақыты қысқа және әдетте магний қорытпалары мен алюминий қорытпалары сияқты жеңіл металдарды дәнекерлеу үшін қолданылады. Үздіксіз лазерлік нүктелік дәнекерлеуде лазер сәулесінің жоғары орташа қуаты және ұзақ лазерлік әрекет ету уақыты бар және көбінесе болатты дәнекерлеу үшін қолданылады.
Автокөлік корпусында дәнекерлеуде, қарсылық нүктелі дәнекерлеумен салыстырғанда, лазерлік нүктелік дәнекерлеудің контактісіз және өздігінен жобаланған нүктелік дәнекерлеу траекториясының артықшылықтары бар, ол автомобиль корпусының материалдарының әртүрлі тізе аралықтарында жоғары сапалы дәнекерлеуге сұранысты қанағаттандыра алады.
Лазерлік тербеліспен дәнекерлеу процесі
Лазерлік тербеліспен дәнекерлеу - соңғы жылдары ұсынылған және кеңінен назар аударған лазерлік дәнекерлеудің жаңа технологиясы. Бұл технологияның принципі лазерлік дәнекерлеу басына тербелмелі айнаны біріктіру арқылы лазер сәулесінің жылдам, реттелген және аз ғана тербелісіне қол жеткізу, осылайша лазерлік дәнекерлеу кезінде алға жылжу кезінде сәулені араластыру әсеріне қол жеткізу.
Лазерлік тербеліспен дәнекерлеу процесіндегі негізгі тербеліс траекторияларына мыналар жатады: көлденең тербеліс, бойлық тербеліс, дөңгелек тербеліс және шексіз тербеліс. Лазерлік тербеліспен дәнекерлеу процесі автомобиль корпусын дәнекерлеуде айтарлықтай артықшылықтарға ие, өйткені балқыма бассейнінің ағынының күйі лазер сәулесінің тербелісімен айтарлықтай өзгереді, сондықтан процесс балқымаған ақауларды жояды, дәннің тазартылуына қол жеткізеді және дәнекерлеу кезінде кеуектілікті басады. бірдей автомобиль корпусының материалы және әр түрлі материалдардың жеткіліксіз араласуы және әртүрлі автомобиль корпусының материалдарын дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу тігісінің нашар механикалық қасиеттері мәселелерін жақсарту.
Көп лазерлі сәулелік дәнекерлеу процесі
Қазіргі уақытта талшықты лазерлерді дәнекерлеу бастиегінде орнатылған сәулені бөлу модулінің көмегімен бір лазер сәулесін бірнеше лазер сәулелеріне бөлу үшін пайдалануға болады. Көп лазерлі дәнекерлеу дәнекерлеу процесінде бірнеше жылу көздерін қолдануға тең. Арқалықтың энергияның таралуын реттей отырып, әртүрлі сәулелер әртүрлі функцияларға қол жеткізе алады, мысалы: жоғары энергия тығыздығы бар пучка негізгі арқалық болып табылады, терең балқыма дәнекерлеуге жауапты; төмен энергия тығыздығы бар қосалқы сәуле материалдың бетін тазалап, алдын ала қыздырып, материалдың лазер сәулесінің энергиясын сіңіруін арттырады.
Көп лазерлік сәулемен дәнекерлеу процесі мырышталған болат парақтарды дәнекерлеу кезінде мырыш буының булану тәртібін және балқыма бассейнінің динамикалық әрекетін жақсартады, шашырау мәселесін жақсартады және дәнекерленген тігістің созылу беріктігін арттырады.
Лазерлік ұшу дәнекерлеу процесі
Лазерлік ұшу дәнекерлеу технологиясы дәнекерлеудің жоғары тиімділігі және дәнекерлеу траекториясының автономды дизайны бар лазерлік дәнекерлеудің жаңа технологиясы болып табылады. Лазерлік ұшуды дәнекерлеудің негізгі принципі лазер сәулесі сканерлеу айнасының X және Y айналарына түскенде, лазер сәулесінің кез келген бұрышта ауытқуына қол жеткізу үшін автономды бағдарламалау арқылы айна бұрышы басқарылады.
Дәстүрлі түрде автокөлік корпусын лазермен дәнекерлеу негізінен дәнекерлеу әсеріне жету үшін синхронды қозғалыс үшін лазерлік дәнекерлеу басын басқару үшін дәнекерлеу роботына сүйенеді. Дегенмен, дәнекерлеу роботының қайталанатын кері қозғалысы дәнекерлеу тігістерінің көптігі мен дәнекерленген жіктердің ұзындығына байланысты авто корпусты дәнекерлеудің тиімділігін айтарлықтай шектейді. Керісінше, лазерлік ұшуды дәнекерлеуге шағылыстырғыштың бұрышын жай ғана реттеу арқылы белгілі бір ауқымда қол жеткізуге болады. Сондықтан, лазерлік ұшу дәнекерлеу технологиясы дәнекерлеу тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады және кең қолдану перспективасына ие.
Түйіндеме
Автокөлік өнеркәсібінің дамуымен шанақтың дәнекерлеу технологиясының болашағы дәнекерлеу процесінде де, интеллектуалды технологияда да дами береді.
Автокөлік корпусы, әсіресе жаңа энергетикалық көлік корпусы жеңіл салмақ бағытында дамып келеді. Жеңіл қорытпалар, композициялық материалдар және гетерогенді материалдар автомобиль корпусында кеңінен қолданылатын болады, әдеттегі лазерлік дәнекерлеу процесі оның дәнекерлеу талаптарын қанағаттандыру қиын, сондықтан жоғары сапалы және тиімді дәнекерлеу процесі болашақ даму үрдісіне айналады.
Соңғы жылдары лазерлік бұралмалы дәнекерлеу, көп лазерлік сәулемен дәнекерлеу, лазерлік ұшу дәнекерлеу және т.б. сияқты пайда болған лазерлік дәнекерлеу процесі бастапқы теориялық зерттеулер мен процесті зерттеудің дәнекерлеу сапасы мен дәнекерлеу тиімділігінде болды. Болашақ лазерлік дәнекерлеу процесі және автомобиль корпусының жеңіл материалдары, біркелкі емес материалдарды дәнекерлеу және басқа сценарийлер, лазер сәулесінің айналмалы траекториясының дизайны, көп лазер сәулесінің энергия әсер ету механизмі және ұшу дәнекерлеуінің тиімділігін арттыру және басқа аспектілер болуы керек. жетілген жеңіл автомобиль корпусын дәнекерлеу процесін зерттеу үшін тереңдік зерттеулер.
Автокөлік корпусының лазерлік дәнекерлеу технологиясы интеллектуалды технологиямен терең интеграциялануда, автомобиль корпусының лазерлік дәнекерлеу күйін нақты уақыт режимінде анықтау және процесс параметрлерін кері байланысты бақылау дәнекерлеу сапасында шешуші рөл атқарады. Қазіргі интеллектуалды лазерлік дәнекерлеу технологиясы негізінен дәнекерлеуге дейінгі траекторияны жоспарлау және бақылау және дәнекерлеуден кейінгі сапаны тексеру үшін қолданылады. Дәнекерлеу ақауларын анықтау және параметрлерді адаптивті реттеу бойынша отандық және шетелдік зерттеулер әлі бастапқы сатысында, ал лазерлік дәнекерлеу процесінің параметрлерін адаптивті басқару технологиясы автошанақ өндірісінде қолданылмаған.
Сондықтан, лазерлік дәнекерлеу технологиясын автокөлік корпусының дәнекерлеу процесінің сипаттамаларында қолдану үшін болашақ лазерлік дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін озық көп сенсорлы ядролық лазерлік дәнекерлеудің интеллектуалды сенсорлық жүйесімен және жоғары жылдамдықты жоғары дәлдіктегі дәнекерлеу роботын басқару жүйесімен дамуы керек. нақты уақыт режимінде интеллектуалды технология және әрбір сілтеменің дәлдігі, жоғары сапалы және тиімді өңдеуді қамтамасыз ету үшін «пісіруге дейінгі траекторияны жоспарлау - дәнекерлеу параметрлерін адаптивті бақылау дәнекерлеуден кейінгі сапаны онлайн тексеру» сілтемесі арқылы.
Maven лазерлік автоматтандыру компаниясы 14 жыл бойы лазер өнеркәсібіне назар аударады, біз лазерлік дәнекерлеуге маманданамыз, бізде робот қолды лазерлік дәнекерлеу машинасы, үстелді автоматты лазерлік дәнекерлеу машинасы, қолмен лазерлік дәнекерлеу машинасы бар, сонымен қатар бізде лазерлік дәнекерлеу машинасы, лазерлік кесу машинасы бар. және лазерлік таңбалау гравюра машинасы, бізде лазерлік дәнекерлеуге арналған көптеген шешімдер бар, егер сізді қызықтырса, бізбен әрқашан байланыса аласыз.
Жіберу уақыты: 09 желтоқсан 2022 ж
